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6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
1、整理（将生产现场需要与不需要的物品区分开，现场只放置需要的物品）；
2、整顿（将整理留下来需要的物品在规定的位置摆放整齐，并按要求进行标识）；
3、清扫（将现场彻底打扫干净，保持工作场所无垃圾、污垢和积尘，设备保养如新）；
4、清洁（维持前3S的成果，形成标准和规范）；
5、素养（通过上述4S活动，使员工养成良好的工作习惯，并自觉遵守各项规章制度）；
6、安全（通过上述5S活动，是现场物品有序摆放，并达到安全规范，从而提高员工安全意识，做到安全生产，确保安全事故率为0）。
1、6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、
2、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
3、1，整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
4、2，整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
5、3，清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
6、4，清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。
7、5，素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。
8、6，安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
9、⑵组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办；
10、⑶制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；
11、“6S管理”由日本的企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
12、1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
13、目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
14、2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
15、目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
16、3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
17、目的：稳定品质，减少工业伤害。
18、4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
19、5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
20、目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
21、6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
22、目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
23、精细管理>；精确管理>；精益管理制度是创造优秀员工的基石
24、标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度的标准的工具
1、6S前面5个S都是日文，后面的安全是随后加上去的是英文有些公司是Saftey有些是Security.这些日文还真不会读。相信很少有公司读日文吧，都说的的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
2、6S管理是管理模式，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），兴起于20世纪50年代的日本企业。
3、6S管理是5S的升级，管理对象是员工行动品质、工作方法、作业流程和对物品的规范管理，这种管理模式有利于提升企业形象、减少浪费、提高效率等。
4、6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
5、因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\"）
没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
1、6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement
2、＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传
3、＊降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升
4、＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然
5、＊遵守陈列限制，不安全处一目了然
6、＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅
7、 6S是标准化的推动者（Standardization）
8、＊“3定、3要素”原则规范现场作业
9、＊大家都正确的按照规定执行任务
10、＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
11、 6S形成令人满意的职场（Satisfaction）
12、＊能造就现场全体人员进行改善的气氛
13、 6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）
14、＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升
