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清除不必要的物品。6S管理是整理、整顿、清洁、规范、素养、安全，作用是现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化，清除不必要的物品不是整顿的目的之一，工作场所一目了然、不浪费时间找东西和创造整齐的工作环境是整顿的目的。
1、整理：将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。
2、整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
1、整理：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
2、整顿：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
1、整理：商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定，商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量，卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品陈列或放置方法。
2、整顿：建立清扫责任区（地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理），执行例行扫除，清理脏污，建立清扫基准，作为规范。
1、⑴整顿:首先,对工作现场物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品,常用物品和非常用物品,一般物品和贵重物品等;
2、⑵整顿:对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使工作现场秩序昂然,井井有条;并能经常保持良好状态.这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
3、⑶清扫:对各自岗位周围,办公设施进行彻底清扫,清洁,保持无垃圾,无脏污,保证美好的工作环境;
4、⑷清洁:维护清扫后的整洁状态,建立相应的规章制度;
5、⑸修养:持之以恒,从而养成良好的工作和生活习惯;
6、⑹安全:按章操作,确保人身和公司财产安全,一切主旨均遵循《安全第一,预防为主》的原则.
——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识.目的：工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品.
●至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;
●无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多;
●知名度很高，很多人慕名来参观;
●人们都以购买这家公司的产品为荣;
●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
●检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;
●环境整洁有序，异常一眼就可以发现;
●干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;
●机械设备正常使用保养，减少次品产生;
●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;
●6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多;
●避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;
●避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;
●消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;
●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
●无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高;
●模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;
●设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;
●每日进行使用点检，防患于未然。
●模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间;
●整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;
●彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
●整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;
●物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;
●工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;
●“危险”、“注意”等警示明确;
●员工正确使用保护器具，不会违规作业;
●所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患;
●消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
●人们能正确地执行各项规章制度;
●谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了;
●一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;
●岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;
●工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;
●6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善;
●在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄。
1、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
2、目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
4、6S管理过程中要坚持以下三个原则：
5、一是“三现”原则，6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。
6、二是“问题眼光”原则，这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平，从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识。
7、而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。
8、三是“自主”原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。
