本文目录
整理 1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走
2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件
3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件
7.不同类型、用途的物品应分开管理
9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上
10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）
11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置
12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上
13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开
14.测量工具的放置处应无其他物品放置
15.装配机械的设备上不能放置多余物品
16.作业工具放置的方法是否易放置
17.作业岗位不能放置不必要的工具
18.治具架上不能放置治具以外的杂物
19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置
整顿 20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置
21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置
22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置
23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置
24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住
25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收
26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置
27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置
28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名
29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态
30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置
31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名
32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿
33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所
35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识
36.各种柜、架额放置处要有明确标识
38.成品、零部件不能在地面直接放置
40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分
整顿 41.不良品放置场地应设置在明显的地方
43.零件放置场所的标识表示应完备
44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名
45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置
46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具
48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示
49.在架子前应能清楚辨明上面的编码
50.治具、工具架应导入用不同颜色标识区分
51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近
52.治具、工具应按成品类别成套放置
53.成品的放置应该按机种型号区分开
54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分
55.成品上应有编码（番号）、数量的表示
56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定
57.治具架应采取容易取出的放置方法
58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）
59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法
60.私用杯子应按规定放置于杯架上
61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料
清扫 62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物
63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域
清洁 65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污
66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污
67.地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污
68.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画
69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落
72.严格遵守和执行公司各项规章制度
73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工
修养 76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤
77.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟
78.工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队
81.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好
82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物
安全 84.对危险品应有明显的标识
85.各安全出口的前面不能有物品堆积
86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态
87.销货栓的前面或下面不能有物品放置
88.易燃品的待有量应在允许范围以内
89.所有消防设施设备应处于正常运作状态
91.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定
92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现
办公室 96.桌面文具文件摆放是否整齐有序
99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘
100.人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作
1.工作台上的试验用仪器、工具等无用或暂无用物品须取走
3.地面不能放置与工作无关的物品
7.不同类型、用途的物品应分开管理
9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上
10.分析仪器与柜子上的标识明确清晰
12.已损坏不能使用的仪器或长期不使用的仪器不能出现在工作区
13.经常使用的仪器与长期不用的物品应区分开
14.烘箱、天平等试验仪器上不能放置其它物品
19、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置
1、文件盒内文件是否与盒子标识一致，文件按规定放置在指定的文件盒内；
2、文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名，文件盒标识应清晰美观
3、水杯应按大小、颜色不同摆放整齐
4、试剂架上的玻璃仪器按从大到小的顺序摆放，棕色瓶单独存放
5、试剂瓶上的标识位置一致、清晰
7、经常使用的锥形瓶按规定放置在指定的区域
8、成品分析的取样桶放置在指定的位置
10、煤分析缩分器放置在指定位置
11、已检区样品瓶按时间先后摆放整齐
12、待检区的样品按产品等级标识清楚
14、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所
15、休息区的椅子，休息完后应重新整顿
16、包装线上抽检的包装袋，抽检完毕及时送还纯碱厂或放在指定的柜子里
1、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物
2、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域
4、玻璃仪器应清洁、透亮不能有水印
1、工作台、文件柜、样品柜、门窗等应保持无灰尘、无油污
2、分析仪器应保持无灰尘、无油污
3、地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污
6、严格遵守和执行公司各项规章制度
1、按规定穿工作服、佩带工作卡，不穿高跟鞋
2、吃饭前按规定洗手，吃完饭及时清理餐具，并放置在指定的区域
3、对上司、同事以及其他部门人员应保持基本礼仪
4、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好
5、上班时间不准进食，如早餐、零食等物6、应注意良好的个人卫生
2、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态
3、取用化学药品应小心，应有应急措施
4、所有消防设施设备应处于正常运作状态
5、空调、烘箱等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定
6、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现
8、对易倾倒物品应采取防倒措施
6s指的是什么，在现实生活中，6S管理是一种管理模式，是5S的升级，“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，下面为大家分享6s指的是什么。
（1）整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
（2）整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
（3）清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
（4）清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
（5）素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
（6）安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
6S整理将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。
（1）正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的.商品
（2）促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品
（3）畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品
（4）普通品：正常品的一种，通常为C类商品
（5）滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品
（6）非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品
（7）残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品
（1）即刻使用的：放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走
（2）不是即刻使用的：储存在卖场外专有的固定位置
（3）不再使用的：要尽快处理掉整理的目的腾出空间，发挥更大的价值
由于种种原因，卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不能产生任何业绩。
营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场，既占据了地方又妨碍顾客购物，包括一些工具，如果不及时清除，会使卖场变得凌乱。
6S管理中的核心就是遵从戴明环原则，也就是按照计划、实施、检查、处理的步骤循环进行，并结合“从上到下”和“从下到上”的方法。具体步骤如下：
1、工厂最高管理者的承诺。6S是一把手项目。最高管理者对6S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的事，他们在这个过程中要亲力亲为。
2、举行工厂管理层6S研讨会。确保管理层统一认识并建立初步的6S意识。
3、建立推进组织，确认推进方针和目标。实施6S要有正式的组织来领导，各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。
4、制订6S实施计划。工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动？又何时开始全面的6S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。
5、6S的宣传和培训教育。通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训，必要时可组织员工参观6S示范工厂，以确凿的事实打动他们。
6、示范区推进6S。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功，让经理和员工积累成功开展6S的经验，培养6S的火种。
7、工厂全面推广6S。示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行6S，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全面推进6S还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“5个为什么”分析等工具。
8、引入审核，形成制度。制定检查表并定期审核，是将6S纳入日常管理的有效手段。
9、持续改善，挑战新目标。工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精益生产等，以不断地锁定和消除损失，最终登上卓越制造的顶峰。
