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5S管理是以品质为中心的企业基础管理。要求的是做好产品品质的同时，还要提升企业员工的思想、工作、业务、服务、文化、环境以及生活品质，使整体的质量、成本、管理、环境都能达到最佳境界。特制定本考评办法。
(1)定义：工作现场，区别要与不要的东西，清除掉不需要的东西
(2)对象：主要是清理现场被占有而无效用的“空间”
①对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的
②制定“要”和“不要”的判别基准
(1)定义：把要用的东西，按规定位置、定量地摆放整齐，并明确标识
(2)对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所
(3)目的：实现随时方便取用，不浪费时间找东西
⑤标识场所物品（目视管理的重点）
(1)定义：清除工作现场脏污，并防止污染发生
(2)对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
③稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量
①建立清扫责任区：划分责任区、明确责任人、各责任区细化成各自的定位图；②执行例行扫除，清理脏物；
③清查污染源，予以杜绝：确定发生部位、发生量、影响程、发现环境污染，要检出源头、研究、制订对策，彻底清除污染源。
④建立清扫基准与规范：地面清洁、无杂物、无尘土；通道清洁、明亮、无障碍；门窗清洁、窗台无尘、无杂物；办公桌面清洁整齐；文件柜、工具箱里清洁整齐、无灰尘；墙面无乱挂物品、无无灰尘；半成品、成品清洁、无灰尘、无油污；维修设备无油污、无沉积铁屑；维修工具无油污；公共区域清洁、无杂物。
(1)定义：维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、规范化。
(2)对象：透过整洁美化的工作区与环境，使员工精力充沛。
①维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
①落实前3S工作：在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫，使之“清洁”；
主管要身先士卒，主动参与；充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛；
②制定目视管理基准：目视化的目的，在于让规章制度用眼睛一看就能了解；目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。目视化的做法包括：订成管理手册、制成图表、做成标语、看板、卡片；
③制定稽核办法：建立“清洁稽核表”、将稽核表直接悬挂于“责任者”旁、作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检、不作假、主管必须不定期复查签字，以示重视；
④制定奖惩制度，加强执行：依奖惩办法，对表现优良和执行不利的部门及人员予以奖惩；
⑤维持5S意识：推行委员会坚持推进、宣传5S；全体员工坚持执行5S。
(1)定义：每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯
(2)对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质
①持续推动前4S活动，至习惯化：前4S是基本动作、手段，使员工无形中养成保持整洁的习惯、通过前4S的持续实践，使员工实际体验“整洁”的作业场所、经过一段时间的运作，必须进行检查总结；
②制定共同遵守的规则、规定：公司的各项管理规章制度；各项现场作业准则、操作流程；岗位责任、操作规程的要点和重点；安全卫生守则；
③教育训练（特别是新进人员）：新进人员的教育培训（讲解各种规章制度）；对老员工进行新订规章的讲解；各部门利用班前会、班后会时间进行5S教育；籍以上各种教育培训做思想动员，建立共同的认识。
(1)被顾客称赞为干净整洁的企业，令人对其有信心，乐于下订单。口碑相传，会有很多人来企业参观学习；
(2)整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的企业工作；
(1)降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间；
(1)宽广明亮、视野开阔的职场，物流一目了然；
(2)遵守堆积限制规定，危险处一目了然;
(3)通道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅；
3.4 5S是标准化的推动者（Standardization）
(1)大家都正确地按照规定执行任务；
(2)程序稳定，带来质量稳定，成本也稳定；
3.5 5S形成令人满意的场所（Satisfaction）
(3)能造就现场全体人员进行改善的气氛；
4.1每周的星期五下午4：30分检查卫生。
4.2公司各部门负责人一起进行综合卫生检查，相结合检查情况现场考核评分。
5.1具体考核项目及标准见《卫生考核检查表》，考核合格成绩为80分，低80分的按不合格通报批评。
5.2根据检查的重要程度，规定了卫生检查表的权重。各部门《办公室区域整体卫生》占60%、《员工办公卫生》占40%，合计权重100%。
5.3各部门的评分结果90分以上为优秀，连续三个周100分，给予部门综合奖励。
5.4各部门的评分结果80分以下为不合格，连续三个周80分以下，给予部门综合处罚。
5.5“5s”检查表的评分工作由行政部指派专人汇通各部门检查人员，检查、评分、汇总。
产现场（某车间）评分标准表项目查检内容配分得分缺点事项整理。定期清除不必要的物品（定期红牌作战与每日不需要物品点检）？5。现场是否有不需要的机器？。料架或物料区、半成品区、成品区是否有不需要的物料、成品或半成品？。4文件柜是否有无用的报表、文件、资料等？。5现场角落是否有不需要的物品？。6工具箱和工装夹具区是否有不要的工具或工装？。7有没有不必要的隔间影响现场的视野？整顿。现场流程是否有规划，物流、人流无碰撞摩擦？5。现场是否有区域划分，各类物品是否有定位（如不良品区、工装夹具区等）？5。各类物品是否按规定放置，通道上是否有物品？5。4工装夹具等物品是否易于取用，不用寻找，放置方法正确，标识明确？5清扫。是否建立清扫要求或基准作为规范？5。是否有定期清扫，并点检设施或设备、工具有无问题？4。通道或作业场所地面有无烟、纸屑、其他杂物等，无水渍、灰尘等？。4办公桌或作业台干净亮丽？。5窗墙板天花板干净亮丽，很是舒爽？。6设备工具仪器干净无灰尘？清洁4。排气和换气的情况如何，空气中是否有无灰尘或污染味道？44。光线是否足够，角度亮度是否感到明亮？44。工作服是否干净？44。4有无遵守s的制度，遵守保持整理、整顿、清扫的办法如何？44。5有无考虑防止弄脏的办法？4素养5。是否穿规定的服装，服装是否穿得整齐？45。是否讲早晚打招呼用语？45。有无遵守应按规定时间办事（开会和休息时间）？吸烟是否在规定的场所？45。4早晚集会上有无检查守则规章制度遵守情况？是否会把事情讲清楚？45。5是否每人都自觉遵守规定的制度？
一、目标通过5S工作的长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工整体素质。二、适用范围本制度适用于本公司各生产责任部门和各生产活动区域的管理。
1、公司各部门确定本部门5S管理员实施本部门的5S推行工作。
2、“5S”小组确定每阶段5S实施重点，督促和评价各部门和各区域的5S实施情况。
3、各职能部门和区域负责人负责本部门和区域范围内“5S”各项管理工作。
1.1根据以上划分，各车间或部门负责人召集相关人员根据实际的工作区域使用情况，划分本部门的工作环境责任区域，明确各区域工作环境负责人员，并赋予其维护职责和使用权限。
●道路线颜色：蓝色●通道线宽度：5cm；
●通道线标示法：蓝色胶带粘贴在区域线上
通道的其它要求：—在通道上不可停留或存放任何物品—要时常保持通道地面干净。
●工作区域线标示法：黄色胶带粘贴
工作区域其它要求：—各工作区域间应有区域划分或标识。—区域内地面应干净整洁，物体摆放整齐有序。—各种废弃物分类清晰。—各区域内物品摆放要整齐，不可压线，不可摆放无关物品；—各区域内的地面环境卫生要经常打扫干净。
2.1对工作现场的物品要经常整理、整顿，按区存放并做好标识；
2.2定时清扫工作场所的地面、标识、立柱、玻璃、工作台、机器设备、计量设备等。
2.3在原材料、半成品、成品不可直接裸放在地，工序间产品要摆放整齐，注意安全，防止磕碰受损。
2.4工作场所内不可放置两周内不使用的物料。
2.5检测仪器、器具，标准设备应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止设备要求事项。
2.6生产现场要穿戴好劳保用品，不可放置私人物品（可在某区域集中放置）。
3、机器设备（包括测量设备）要求：
3.1每台设备都要有保养记录，设备使用应有明确的操作程序规定。
3.2生产现场的设备摆放须整齐、干净。
3.3交接班时做好设备的点检并作好记录。
4.1材料物品须有专门的存放区、放置区。
4.2材料物品要在规定区域摆放整齐，并以标示牌明确标识。
5.1原料库、油墨库须有管理责任者标示。
5.2光线的照明亮度应适宜，且库存的区域应通风，不积水，不潮湿，干净，整齐。
5.3原料库、油墨库存放的物品、材料如采用叠放式储存，须有叠放高度限制。
5.4对原料库、油墨库中所有易燃易爆、危险物品等，都需用明显标识进行标示，并对其予以隔离，防潮及采取消防保护措施。
6、仪器、零件、劳保用品要求：
6.1工具、仪器、零件、劳保用品等储存、保管须予以定位放置，并以标签或标识牌予以明确标识，工具箱需时常进行整理。
6.2工具、仪器、零件、劳保用品等须采用可视管理，并以标签、标识牌进行明确标识且瞬间即可找到。 7、图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料管理要求：
7.1图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等须有管理规定：如编号、目录、存放处定位。
7.2图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等保管须有目录，有秩序且整齐，以很快能使用。
8.1办公室所属物品要保持整齐、清洁，标识管理，定位放置 8.2接电话时如要找的人员不在，须有留话备忘录。
9.1灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新或重新充气。
9.2消防栓应经常擦洗，且其前1米处不可堆有障碍物，须用红色胶带以标识。
10.1厂房设施卫生区域须安排人员定期清扫与整理。
10.2厂房设施卫生区域须定期进行检查。
11.1公司各责任部门应建立起本部门的管理看板，将本部门的管理要求；生产计划、质量目标及其进展情况；成本考核、安全考核要求、下属班组绩效考核等内容形成看板公布。
11.2各部门逐步将本部门的定置图、生产流程、物流路线制成图表形成看板。
11.3将公司、本部门的管理规定，装订成册，置于生产现场，方便员工查阅。同时亦应将工艺规程、设备保养要求、劳保要求制成图文并茂的文件形成看板。
11.4对有利于生产、质量的操作提示、安全警示应形成看板，必要时可贴、挂于操作机台旁。
11.5各部门应把看板作为一种培训手段，对员工进行职业技术培训。同时也应将公司的政策、部门取得的成绩反映出，进行企业文化宣传。在班组开设班组园地栏目，由班组进行管理，加强班组文化建设。
11.6各部门要设立工作总结专栏，将每月的工作进行总结公布。
11.7各部门要不定期对看板进行维护和内容更新，防止出现破损和空栏现象，并保持其整洁和格式新颖。六、5S工作的评价
1、品质部召集各部门工作环境责任区域的负责人员组成5S检查小组，每月对公司内所有生产现场、车间、办公室等工作环境、区域按公司工作环境区域规定的项目和内容进行“一次全面的5S”检查，对检查发现的不符合事项要求相关责任部门进行原因分析和提出纠正措施或改善对策，并于下次进行5S检查时对其提出的纠正措施或改善对策的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。
2、品质部负责日常的5S巡查工作，发现问题及时反馈相关责任部门处理。
1、品质部根据工作计划或公司领导指示，颁布每阶段的奖惩要求及扣分事项。
2、品质部每月汇总当月检查情况，送各部门作当月奖金考核的依据之一。
