本文目录
1、整理（SEIRI）将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除.
2、将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。
3、正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品
4、促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品
5、畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品
6、普通品：正常品的一种，通常为C类商品
7、滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品
8、非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品
9、残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品
10、即刻使用的：放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走
11、不是即刻使用的：储存在卖场外专有的固定位置
12、●塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象
13、由于种种原因，卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不能产生任何业绩。
14、营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场，既占据了地方又妨碍顾客购物，包括一些工具，如果不及时清除，会使卖场变得凌乱。
15、＊要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置。
16、＊正确的卖场空间价值意识——「即时使用价值」，卖场的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。
17、自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的
18、制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准
19、对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置
20、整顿（SEITON）必要的东西分门别类依规定的位置,摆放整齐,明确数量加一标示.
21、对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护。
22、杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品等现象发生。
23、正确的方法——「3要素、3定」+整顿的技术
24、＊商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定
25、＊商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量
26、＊卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品
27、＊陈列区域位置和商品原则上一对一标识
28、＊商品的标识和陈列位置区域的标识
29、清扫（SEISO）将上面的3S制度化.规范化,并贯彻执行及维持提升
30、消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮亮
31、建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)
32、将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果
33、教养（SHITSUKE）从养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神
34、通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
35、培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
36、开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
37、培养具有好习惯、遵守规则的员工
38、严格执行服装、仪容、识别证标准
39、教育训练（新进人员强化6S教育、实践）
40、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等）
41、对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录
42、所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品
43、同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列
44、正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放
45、自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放
46、不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间
47、灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁
48、商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
49、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
50、参加有关6S教育训练，吸收6S技巧
51、研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料
52、规划部门内工作区域之整理、定位工作
53、依6S规定，全面做好卖场管理作业
54、熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释
6s管理内容和标准是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
6S之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容,清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一样兴起于日本企业。因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心。
2、减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
3、提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
4、质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
1．整理★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉。目的：★腾出空间，空间活用★防止误用、误送★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2．制定“要”和“不要”的判别基准 3．将不要物品清除出工作场所 4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5．制订废弃物处理方法 6．每日自我检查 2．整顿★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。★明确数量，并进行有效地标识。目的：★工作场所一目了然★整整齐齐的工作环境★消除找寻物品的时间★消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领：1．前一步骤整理的工作要落实 2．流程布置，确定放置场所 3．规定放置方法、明确数量 4．划线定位 5．场所、物品标识整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所★物品的放置场所原则上要100%设定★物品的保管要定点、定容、定量★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法★易取★不超出所规定的范围★在放置方法上多下工夫标识方法★放置场所和物品原则上一对一表示★现物的表示和放置场所的表示★某些表示方法全公司要统一★在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量★定点：放在哪里合适★定容：用什么容器、颜色★定量：规定合适的数量 3．清扫★将工作场所清扫干净。★保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮★稳定品质★减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：1．建立清扫责任区（室内外）2．执行例行扫除，清理脏污 3．调查污染源，予以杜绝或隔离 4．清扫基准，作为规范 4．清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：1．前面3S工作 2．考评方法 3．奖惩制度，加强执行 4．主管经常带头巡查，以表重视 5．素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：★培养具有好习惯、遵守规则的员工★提高员工文明礼貌水准★营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：1．服装、仪容、识别证标准 2．共同遵守的有关规则、规定 3．礼仪守则 4．训练（新进人员强化5S教育、实践） 5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）6．素养安全重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
