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1、6s管理制度是：整理；整顿；清洁；规范；素养；安全。
2、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
3、目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
4、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
5、目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
6、清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
7、规范（Standard）——将工作场所内物品按要求放置，按企业要求规范化管理。
8、目的：稳定品质，减少工业伤害。
9、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
10、目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
11、安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
12、目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
1、整理：将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。
2、整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
1、整理：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
2、整顿：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
1、整理：商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定，商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量，卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品陈列或放置方法。
2、整顿：建立清扫责任区（地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理），执行例行扫除，清理脏污，建立清扫基准，作为规范。
要了解问题所在，我们必须十分清楚下面几个方面：
一、要认清“伪6S”与“真6S”的区别
笔者去过许多自称推行过一两年6S的企业，发现不是把6S理解为“干净卫生、摆放整齐”，就是在做“伪6S”。首先，中国许多企业已经抓“干净卫生、摆放整齐”数十年了，结果仍然是现场管理水平低下。如果把现场管理理解为“干净卫生、摆放整齐”的话，再抓数十年都无法真正提升现场管理水平、提高员工的职业素养。其次，目前更多问题是许多企业在推行“伪6S”。比如，在一排开关上贴上“开关”与“责任人***”的标识，或者在工具柜上贴一个“工具柜”的标识。这些做法，我称之为“伪6S”，因为这样做不是毫无意义就是意义很小。谁不知道那是开关？即使知道了那是工具柜，可是柜里面应该有多少种工具、各多少个呢？能否实现“三秒钟”判断工具柜里面是否有工具多或者少？任何一个人30秒能否找到自己想要的物品呢？正因为许多企业的现场缺乏“对”与“错”的标准：什么物品应该放哪里？应该放几个？如何放置？何时补充？导致干部去现场检查考核时，除了抓“干净卫生、摆放整齐”外，其他无从查处。因为摆在任何地方、摆放多少个、随便如何摆，都是正确的。图1显示的是一家二十几年历史的企业现场6S前后变化。
浪费。如果现场没有“对”与“错”的标准，“浪费”就无从谈起，进而“排除浪费”也就成了一句空话。
二、要深刻认识卓越现场管理的核心理念
中国许多制造型企业的生产管理水平、现场管理水平与世界先进水平相比差距巨大，数十年过去了，许多企业还在把抓“干净卫生、摆放整齐”、“抓责任心”、“抓质量意识教育”、“加大处罚力度”等作为重要手段，除了大量的技改投入外，在提高准时交货率、缩短生产周期、改善品质（减低不合格率、提升直通率）、控制营运成本、降低在制品数量、增大有效产出等方面基本上没有多少变化。出了安全、质量事故，90%以上以“工人违反操作规程”为理由，处罚了事，同样的安全、质量事故一而再、再而三地发生。生产管理、现场管理水平长期在低水平上徘徊。而同时许多管理者经常批评工人不遵守规定，或者抱怨工人素质差，但实际上，大部分情况下是管理者自己的问题。图2、3、4、5是一些企业的6S改善案例。
实用”，其次才是”好看”。做现场管理工作，包括6S，都要以卓越现场管理的核心理念”围绕着现场各岗位的工作，追求更快捷、更准确、更安全、更轻松、更舒心的工作环境”去展开。这样做的话，一线人员是最大的受益者，辅助以提供他们能够展示自己改善成果的舞台，他们一定会非常乐意配合的。相反，如果不是以卓越现场管理的核心理念来开展6S工作的话，别说5年，就是再过5年，也无法让员工养成良好的工作习惯。实事上，国内许多40、50年历史的企业的现场管理状况已经充分说明了这一点。
三、要把“别人的”变成“自己的”
国内许多企业，往往每次会议都是领导、干部台上做总结、读报告、谈理想，基层干部尤其是广大一线工人只有台下坐、好好听话的份。工作的推进就是下红头文件，然后职能部门跟进考核、上报领导批准进行奖惩。如果什么都是“别人的”：标准是职能部门（“不是我自己”）制定的、费用是公司的（”不是我自己”）、点子是干部想出来的（“不是我自己”），那“我自己”的作用在哪里？花2000元买的不锈钢伞架坏了再买就是了，反正是公司出钱。
当一个人被当成机器人被别人要求来要求去时，他没有任何成就感，“一切与我无关，出勤一天挣一天钱”就成了他内心中真实的想法了（当然他不会告诉你）。做不好是干部出洋相，与我无关。只有当广大的一线人员从内心接受时，才能真正改变工作习惯、不断提升管理水平。因此，必须改变既有的从上往下高压一支独大的工作推进方式，在6S推行中通过培训问题与问题点的区别、改善手法、改善之星、改善之旅、改善案例墙、QCD（质量、成本、交货期）课程推进、改善发表会、月度报告等方式方法，充分发挥全体人员的智慧与潜能，构筑从下往上的主动、半主动的工作推进方式，构建工作业绩提升的第二通道。只有这样，6S成果才能比较好地维持下来。
当然，6S只是现场管理的基础工程，企业根据自身企业继续推行精益生产、精细化管理、TPM全面改善等思想、体系，才能真正长期地维持6S成果，尤其是深化以及充分品味6S的功效。
1、 6S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、自检（Self-criticism）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真、遵守规定、自觉维护卖场环境和文明礼貌的习惯。
2、 6S有6大效用，即sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement（因6S的6大效用也是6个“S”打头的英文单词，在此提醒读者不要混淆。———编者）。
3、 6S是最佳推销员（Sales）：被顾客称为干净整洁的企业，顾客对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传，利于来客数的提升。
4、 6S是节约家（Saving）：降低很多不必要空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升，可以提高商品效率和工作效率。
5、 6S对安全有保障（Safety）：宽敞明亮，视野开阔的职场，一目了然；遵守陈列规定，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅。
6、 6S是标准化的推动者（Standardization）：“3定、3要素”原则规范现场作业，大家都按照正确的规定执行任务；程序稳定带来品质稳定，成本也稳定。
7、 6S形成令人满意的职场（Satisfaction）：明亮、清洁的工作场所；员工动手做、有成就感；能造就全体人员动手改变现场的气氛。
8、 6S是员工自我发展的培养者（Self-advancement）：大家都养成良好的习惯；不断自我检讨，促进个人素质的不断提升。
9、将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架，将不用的物品即时清理。
10、正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品；促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其他活动配合销售活动的商品；畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品；普通品：正常品的一种，通常为C类商品；滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十位的商品；非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品；残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品；过期品：超过保质期的商品。
11、即刻使用的：放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走；不是即刻使用的：储存在卖场外专有的固定位置；不再使用的：要尽快处理掉。
12、整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，提高商品效率，塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象。
13、由于种种原因，卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不能产生任何业绩。营业过程中经常有一些不使用的物品留在卖场，既占据了地方又妨碍顾客购物，如果不及时清除，会使卖场变得凌乱。
14、注意点：要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻使用和不再使用的物品应断然地加以处置；正确的卖场空间价值意识是使用价值，卖场的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。
15、实施要领：对自己的卖场所辖范围进行全面检查，包括看得到和看不到的；制定商品淘汰、下架及物品即时“使用”和“不用”的判别基准；将不用物品清除出卖场；对需要的物品调查使用频率，决定日常使用次数及放置位置；制订卖场商品和物品管理办法；每日自我检查。
16、对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面。
17、目的：使卖场商品及标识一目了然；塑造整整齐齐的卖场环境；缩短找寻物品的时间；有效降低商品的库存。
18、正确的方法：3要素、3定+整顿技术。实施要领：前一步骤整理的工作要落实；确定放置场所；规定放置方法，明确数量、场所和物品标识。
19、场所：商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定；商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量；卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品。
20、陈列或放置方法：易取，并在陈列方法上多下工夫。
21、标识：陈列区域位置和商品原则上一对一标识；要明确商品的标识和陈列位置区域的标识；某些标识方法要统一，在标识方法上多下工夫。
22、定点：放在哪里合适；定容：用什么道具；定量：规定合适的数量。
23、将卖场清扫干净；保持卖场干净、亮丽的环境。
24、目的：消除赃污，保持卖场内干净、明亮；减少安全隐患。
25、注意点：责任化，明确岗位6S责任。
26、实施要领：建立清扫责任区（地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理）；执行例行扫除，清理脏污；建立清扫基准并作为规范。
27、将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行并维持结果。
28、注意点：制度化及考核———6S时间；定期检查；稽查、竞争、奖罚。
29、实施要领：落实前面3S工作；制订考评方法；制订奖惩制度，加大执行力度；主管经常带头巡查，以表重视。
30、通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准；培养每位成员养成良好的习惯，并按照规定做事；开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
31、目的：培养具有好习惯、遵守规定的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团队精神。
32、注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯；通过晨会、礼仪守则进行培训。
33、实施要领：严格执行服装、仪容、识别证标准；共同遵守有关规则、规定；制订礼仪守则；教育训练（新进人员强化6S教育、实践）；推动各种精神的提升活动（晨会、礼貌活动等）。
34、每日下班前作自我反省与检讨，总结经验与不足；制定一至两种改进措施；培养自觉性、韧性和耐心。
35、注意点：注意细节、做好记录、坚持不懈。
36、实施要领：对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录；对重点细节及关键环节进行检讨；将6S执行不好的地方记录下来；订出明日的改进计划。
37、检查要点：排面有没有缺货；有没有滞销品没有及时淘汰；有没有价格不明的商品；有没有商品标价错误；有没有残次、过期的商品；所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域商品；同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列；有没有闲置的容器、纸箱；有没有不是正在使用的物品；有没有乱放个人的东西；有没有把东西放在通道上；正在使用的物品有没有和道路平行或成直角放置；包装箱等有否破损（容器破损）；地面有无垃圾、纸屑、水污；货架、商品上有无灰尘；用后须即时移走的物品；正在使用的台车、推车；正在使用中的工具；即刻使用的栈板、道具及其配件；使用中的清洁用品；须即时清理掉的物品。
38、地板上的：A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；B、油污C、不再使用的设备、工具、道具；D、不再使用的垃圾筒；E、破垫板、纸箱、抹布。
39、墙壁上的：A、蜘蛛网；B、过期POP。
40、天花板吊着的：A、过期的价格标牌；B、过期POP；C、陈列调整前的引导标识。
41、员工：自己的工作环境须不断整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放；不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间；通路必须经常维持清洁和畅通；物品、工具等要放置于规定场所；灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁；商品、物品、道具的放置要仔细、正确、安全；较大较重的商品堆在下层；保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；纸屑、纸箱等要即时清理；不断清扫，保持清洁；注意上级的指示，并加以配合。
42、主管：全力推行6S；参加有关6S教育训练，吸收6S技巧；研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料；规划部门内工作区域之整理、定位工作；依6S规定，全面做好卖场管理作业；协助部属克服6S的障碍与困难点；熟读6S的实施方法，并向部属解释；进行考核评分工作；6S评分缺点的改善和申述；督促所属执行定期清扫；上班后点名，清查服装仪容，下班前要安全巡查。
