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一、6S基本概念（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）
6S是环境与行为建设的国际性标准；是现场一切管理工作的基础；
1、塑造清洁、明朗、安全、舒适的良好工作环境；
3、提高员工团队意识、行为能力及素质；
4、提升产品品质、降低生产成本；
1、整理：区分要与不要的物品，及时处理不要品，以释放空间，提高效率；
2、整顿：把要的物品依规定“定位”“定品”“定量”的摆放，以减少浪费和时间；
3、清扫：清除脏污及设备的保养检查，防止污染与故障，以保持现场清洁及设备可靠性；
4、清洁：将前3S实施制度化，规范化，通过规范和制度以维持成果并持续改善；
5、素养：以提高员工素质为基础，希望每个人能按规定行事，从而在行为上养成好习惯；
6、安全：清除一切不安全因素，是前5S的保障，也是其目的和成果之一。
1、提高自身素质，养成良好工作习惯；
3、节约时间，提高工作效率，增加自身收入；
4、赋予员工改善动机、发掘创造力，为员工提供展示聪明才智的机会和平台；
5、纠陋习、改面貌，进而提升员工自身价值。
五、6S工作方针（整顿现场、自主管理、全员参与、品质提升）
1、您好很高兴帮您解答。具体划分为
2、 （1）办公桌6S管理
3、 桌面无灰尘、水渍、杂物，下班前要清理桌面。重要纸面文件、保密文件（包括发票、客户信息、工作联络单）等一律入柜。其它纸件全部整齐放置在文件架和文件夹中，不得散放在桌面上。办公用品要摆放整齐。桌下不得堆放与工作无关的文件和物品（如报纸、杂志、废纸箱、私人用品等）。
4、 座位办公区域放置座位名牌，员工外出或出差时需将名牌反面放置，告知自己不在位置上并附联系方式。
5、 （2）办公椅6S管理
6、 保持干净清洁。摆放整齐，离开时办公椅要靠近办公桌，摆放在座位下方。桌面、墙壁等物体表面禁止乱涂乱画。
7、 （3）抽屉6S管理
8、 下班离开前要锁好。内中物品摆放整齐。个人抽屉应每星期整理一次，对一个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品。
9、 （4）文件柜6S管理
10、 有标识（部门、编号、责任人）。内中物品、文件等摆放整齐，标识明确，便于查找。文件柜要每半个月整理一次，若有变动，标签应及时更新。对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。
11、 （5）计算机6S管理
12、 公共办公区电脑统一靠屏风（墙）方位放置，需摆放端正，保持清洁。下班时关闭电源。
13、 （6）打印机、传真机6S管理
14、 节约用纸，双面打印，纸张存放整齐。及时取回打印、传真的文件，以免丢失、泄密。不允许用传真机复印大量文件（单张或紧急时候可以特殊对待）。打印机、传真机、碎纸机有资产编号和标识（注明部门、放置地点、保管人姓名）。
15、 （7）饮水机6S管理
16、 严禁在饮水机上放置茶杯、饮水用具，违者没收。饮水机水龙头处不可以洗手、洗水果。
17、 （8）地面6S管理
18、 保持干净。计算机电源线、网络线、电话线等扎放整齐。
19、 纸袋、纸张、纸板、纸箱、塑料、泡沫等易燃品不与电源线、网线、电话线放置在一起，保证安全。禁止随地吐痰。
20、 （9）通道、走道6S管理
21、 保持通畅。不得摆放影响美观或走路的纸箱等。
22、 （10）垃圾篓6S管理
23、 个人垃圾篓应放置于桌下内侧，不得放在通道上。垃圾篓内至3/4容量后应及时倒掉垃圾。大件垃圾及时处理，不应在个人垃圾篓中堆放。
24、 （11）临时摆放物品6S管理
25、 原则上公共场地不允许摆放纸箱、物品等。如特殊情况需临时摆放，必须放置整齐，不得影响整个办公场所美观及行走方便。
26、 （12）公用、流动座位6S管理
27、 使用人员均有责任和义务在使用和离开时做好办公区域的清洁工作。
28、 （13）公共卫生间6S管理
29、 卫生间蹲式马桶使用后请自觉冲水，洗手后请将水珠甩入水池，洗手盆内不准倒茶叶，一经发现予以考核。
6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。
1、整理(SEIRI):将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
2、整顿(SEITON):把留下来的必要用的物品依规定位置摆放。
3、清扫(SEISO):将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净环境。
4、清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
5、素养(SHITSUKE):每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
6、安全(SECURITY):每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
(1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心;
(2)减少浪费:由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦;东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
(4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
(5)安全保障:通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
(6)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
(7)降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。
1、整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
2、整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放。
3、清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净环境。
4、清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
5、素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
6、安全（SECURITY）：每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。
企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。
降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。
