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做好6S管理，现场会有以下改善（6S管理的作用效果）：
①清爽、明朗、洁净的工厂环境，能使顾客对企业产品产生高品质的信心。
②能吸引外来厂商参观，增加企业的知名度。
③采购者对企业的形象产生信心，订单源源不断。
④明朗舒适的工作场所，能吸引高素质人才。
6S活动可节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业时间，无形中替公司节省不少成本。
②在6S活动中，每个人都能遵守作业标准。
③产品品质稳定，生产目标如期达成。
①6S的工厂舒适、宽广、流程明畅，不会发生意外事件。
②作业者遵守作业标准，不会发生工作伤害。
③6S活动强调危险知训练，使每个人有危险预知能力，安全得以确保。
5、6S是促使作业者愉快工作的专家
①标准化、工作改善，使作业愈来愈容易。
②工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉。
③作业者经由简易6S的活动中，慢慢改变意识，有助于工作之推展。
④作业者向心力增强，工作更加愉快。
所谓的6S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）。6S是5S的升级，多了一项安全。
整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，成为其他服务站学习的对象。
良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
整洁的环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。
优良的品质来自优良的工作环境，通过经常性的清扫、检查不断净化工作环境，避免损坏维修设备，维修工具，维持维修的高效率提高维修品质。
各种设备定位放置，工作场所宽敞明亮，通道畅通，三不落地等使得工作场所有条不紊，减少意外的发生，当然安全生产就有保障。
通过实施6S可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，增加团队凝聚力
人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，使广大工作人员都有一种以服务站为家的责任感，增加了员工的团队精神。
由于实施了目视化的管理，使异常现象减少，减少了人员、设备、时间的浪费，缩短了维修时间，从而确保了准时交车。
1、整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
2、良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3、整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。
4、优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5、储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
6、通过实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费；可以很容易地从废料中找出有用的材料，从而达到废物利用；降低生产成本。
7、7．改善员工精神面貌，使组织的活力化
8、人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。
9、由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
5S现场管理起源于日本，由于以丰田公司为代表的日本企业推行5S现场管理取得了巨大成功，之后很快传播到世界各地。5S现场管理自上世纪90年代传入我国，在5S现场管理发展过程中，以海尔为代表的一批企业又增加了一个S(安全)，就变成了6S现场管理，并且取得了长足的进步。
6S现场管理就是针对经营管理现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动，其活动内容为“整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)”，因都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
由于开展6S活动具有操作简单、见效较快，效果明显，能持续改善等特点，开展6s活动的企业越来越多。目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S现场管理。兰花集团伯方煤矿是一座现代化的大型煤矿，生产能力达180万吨/年，工业总产值10亿元，职工3000余人，是晋城市最大的环保型无烟煤生产企业之一。自2002年以来，该矿在企业内部推行“6S”管理模式，以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所为目的，以提升人的行为品质、提升企业品牌形象为目标，取得了明显的效果。
6S现场管理是国际上较为先进的现场管理工具和现场改善方法之一。6S管理旨在改善现场，是提升人员素质、提升企业形象、提升工作效率、保障产品品质的科学管理方法。以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为主要内容，覆盖办公、生产现场、车间、库区管理等区域及各流程，能充分发挥企业的控制、监督、协调、指导、服务职能，进一步推动企业的改革与发展。2007年，伯方煤矿在矿180万吨/年产能技改的大局势下，把推行6S管理作为一项重要工作，在全矿范围积极推进，以期达到规范现场、创建一个清洁、有序、活力、安全、高效的工作环境，全面提高员工素质的目的，变粗放式管理为精益型现场管理。
(一)制度体系方面。为确保6S管理工作推行的效果，该矿编制完成了《6S管理日常规范》、《6S管理主要查核项目》、《6S管理行为规范》、《6S管理标准即评分办法》，按制度规定全面贯彻落实，有效的保障了6S管理（www.chinatpm.net）的有效运行。
(二)组织机构及资源配置方面。矿高度重视6S管理推进工作，成立了以矿长、书记为组长的推行6S管理领导组。下设办公室全面负责6S管理的方案制定、实施、监督、指导、考核接过程控制工作。同时还成立了6S推进督导组，人员由推行办公室随机组织确定，随时对各部门的运行情况进行检查和督促。组织机构的建立，推动了6S管理工作的持续、高效运作。
(三)推进6S管理具体工作。为了高质高效推进6S管理工作的开展，该矿分四个阶段实施执行工作。
第一阶段，宣传培训阶段。首先确定三个部门(企管办、办公室、保卫科)为试点推行单位，对其进行6S管理相关业务知识的学习培训，然后试点单位以点带面，协助配合其他单位进行学习培训，并制定确实可行的推行方案。6S管理的学习培训主要通过播放知识光盘、发放书面资料的手段，同时广泛采用广播、电视、电子显示屏、办公平台等工具大力进行宣传报道，充实广大职工的6S管理专业知识，提高职工的管理、创新意识。
第二阶段，管理强化阶段。在推行办公室的指引和带动下，各单位将6S管理具体贯彻落实到每个车间、岗位和工艺环节，按照要求逐步进行6个S工作。为了强化6S管理，扎实推进其有效进行，该企业还运用了三个方法手段作为强化的工具。
方法一：红牌作战。所谓红牌，是指用红色的纸做成的6S问题揭示单。在6S管理中实施红牌作战，就是不断地寻找出所有需要进行改善的事物和过程，并用醒目的红色标牌来标识问题的所在，提醒各部门采取有效措施解决相应问题。
方法二：定点摄影。主要是通过采用设想的手段对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较，给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。
方法三：目视管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。目视管理信息公开化、透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。
第三阶段，巩固总结阶段。6S管理的具体工作落实运行后，要保持其持续的运作。监督组每周在全矿范围进行检查考核，各部门要将取得的效果继续发扬保持，巩固成果的同时要不断地交流总结，以便发现新的问题，采取措施解决。巩固总结是6S的长期末端工作，没有结束时间，只有无限循环，成为一项日常管理伴随企业发展的每一步。
6S管理工作开展以来，领导重视，全员参与，形成了全矿齐心协力的良好氛围，通过认真贯彻实践，6S管理工作稳步进行，规范了现场管理，减少了浪费，保障了作业安全，提升了人的品质，提高了工作效率，取得了一定的效果。
1、通过实施6S管理，提高了员工素质。6S管理要求员工细微作业、规范现场，通过6S管理，各个工作环境洁净、有序、安全，提升了员工的归属感，同时革除了员工做事马虎的毛病，养成了凡事认真、遵守规定、文明礼貌的良好习惯，全面提升了员工的素质修养。
2、通过实施6S管理，提升了企业形象。6S管理实施目视管理监督，加强了员工的规范作业，通过实施6S管理，各种文件资料的管理焕然一新，归位整齐、标识明确，整洁有序，其他车间、仓库等管理死角也成了程序化、标准化、规范化的高质作业现场，大大提高了企业的整体形象，孕育了企业文化内涵。
3、通过实施6S管理，提高了工作效率。整理、整顿、清扫、清洁，使我们的工作场所没有了以前混乱的现象，规范有序、清洁安全，大大提高了工作质量和工作效率。通过实施定点摄影、红牌作战、目视管理的强化管理手段，也起到了降低成本、减少差错、提高效率的作用。
6S管理是一项投资最少、原理最简单的管理模式，能以较低的成本获得提高工作效率和管理水平的成果。
