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1、6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
2、6S在企业的持续推行，也是通过训练员工的规范性来提升团队的整体素养。员工要将规范做事当成一种习惯，一种本能的自然反应，只有这样才能赢真正的攻坚战。习武者少不了温习基本步法，不温习，功夫就会退，唱歌的人要练嗓子，不练声音就会干涩；企业同样需要不厌其烦，踏踏实实的进行基本管理的修炼。
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6S:指的是由6S的日文 SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）的六个单词,因为这六个单词前面的发音是"S",所以简被称为"6S"。
1、整理:办公空间和货物的工作场所、设备明确区分为对货物的需求,不需要适当的储存,需要对货物进行处理或报废。
2、整顿：需要对货物根据规定进行定位、量化等方式的整理,并清楚地标明,使时间内发现货物需要的时间减少到零。
3、清扫：清理办公空间和场地的工作环境,使其保持免费、无尘、肮脏、干净、整洁,防止污染的发生。
4、清洁:精加工、整改和清洁的实施实践将持续到最后,其效果应保持不变,实施实践应规范和制度化。
5、素养：以"人性"为出发点,通过整理、整改、清洁、清洁等合理化的改进活动,培养上下共同的管理语言,让所有人员都能发展标准,遵守良好习惯的规则,从而提升整体管理水平的推广。
6、安全:指企业在生产过程中的产品,在工作状态、行为、设备和管理等一系列活动中,为员工带来安全舒适的工作环境。
企业管理是一个系统工程，6S管理的每一个点都是为实现企业的目标做准备的，它的具体目标如下：
企业效率提高了，产品的成本就降低了。物品设备的明朗化，工作现场没有死角和盲点，发现的问题及时加以解决和处理，企业不会因为管理不到位而效率不高或停产，让生产线时刻保持流畅。
以人为本是很多企业都倡导的理念，无论是生产企业还是服务企业，要想生产出优质的产品和服务必须以员工为本，员工工作中的困难企业要解决，员工生活中的困难企业也要关注，员工没有了后顾之忧，就会全力以赴地投入到工作中。先有满意的员工，后有优质的产品。有的企业强调的人本是顾客，而把员工利益放在后面，这是典型的舍本求末，事情也会事倍功半。
企业产品的成本高低决定了企业在市场竞争的成败，决定企业成本的要素中，管理至关重要。管理上不去，工作效率就低下，产品品质也无从保证，产品成本就会提升，成本高了价格势必水涨船高，使企业在市场竞争中失去优势。
一个企业能否如期交货，并且在期限内保质保量的交上产品和服务，影响企业的信誉度和美誉度，也是企业在市场中诚信竞争的一个重要指标。
很多企业都把安全第一当做一个口号标语写在醒目的地方，注重员工安全意识的培养至关重要。企业要把安全生产落到实处，爱护员工就是爱护企业自己。
1、树立企业形象，提升企业的知名度。
其他单位来参观学习，对外不仅宣传了企业文化，树立整齐清洁企业形象，同时也可提升企业的知名度。
2、减少浪费、降低成本、增加利润。
不仅减少了不必要的材料和工具的浪费，也减少了“寻找”、“等待”造成的时间浪费，提高了工作效率。
3、通道的通畅、工作场所的整洁，遵守作业标准使得安全有保障。
通畅的通道、整洁的工作场所，在危急情况下保障了员工的生命安全。遵守操作规程，杜绝了事故的发生。
4、好的工作环境、工作气氛、物品的摆放有序及高的素养的工作伙伴是工作效率提高的最基础的先决条件。
6S管理培训公司认为明亮、整洁的工作环境，让员工心情愉快；员工动手做改善，有成就感；既增强了员工作凝聚力，员工的素质也得到了提高。
整理（SEIRI）：工作场所全面检查，制定“要”和“不要”的判别标准，将不要的的物品清出工作场所，对需要的物品调查使用频度，以决定日常用量及放置位置，制定废弃物处理方法，做到每日自我检查。
整顿（SEITON）：在清理的基础上，合理规划现场的空间和场所，按照规划放置好现场的每件物品，规定放置方法，明确数量，做好标识，使每个人都清楚明白。
——放置场所：物品的保管要定点，定容（用什么容器、颜色），定量，生产线的附近只能放真正需要的物品。
——放置方法：易取，不超出规定范围，根据物品使用用途，大小等因素确定拜访的方法。
——标识方法：用标签说明物品的位置，名称，数量，种类，用途等，放置场所和物品原则上要一对一表示。
清扫（SEISO）：建立清扫责任区（室内，室外），例行扫除，清理脏污，调查污染源予以杜绝或隔离，制定标准化的清扫方法。
清洁（SEIKETSU）：落实前面三项，制定考评方法，制定奖罚制度，加强执行力度领导带头巡查，以示重视。
素养（SHITSUKE）：制定服装，仪容，识别证标准，制定共同遵守的相关规则，制定礼仪守则，教育培训，组织推动各种警示文明提升活动。
安全（SECURITY）：采取系统的措施保证人员，产地，物品等安全，系统的建立防伤病，防污染，防火，防水，防盗，防损等保护措施。
企业推行6S管理模式，需要进行宣传鼓动、活动成果展示等，6S活动看板可以很好地满足这些需求。精益生产管理公司概括了6S活动看板的内容:
①6S的基本概念、作用等的基本介绍，每个S的具体说明；②6S活动的总体目标、具体活动日程安排等；③各个6S小组成员介绍，责任区域介绍等；
④检查出来的6S问题，用文字或照片说明，重点展示不要物、放置不整齐、污染源、安全隐患与危险源等问题；⑤6S现场改善的成果，可用定点摄影方式在看板上进行对照说明；⑥6S检查评比的名次和结果；⑦6S活动的个人感想、征文活动的展示；
⑧具体改善实例、合理化建议展示。
精益生产管理公司发现现场员工人数众多，而且工作繁忙，所以，将6S方面的信息逐个传递或集中在一起讲解有时不太现实。而6S看板上的内容包括了各种信息，如6S活动的目标、现状、问题等的状况，通过6S活动看板，员工可以及时掌握6S活动的现状和必要的信息。同时，可将6S的成就、问题通过看板来表示，差的、一般的、优秀的，一目了然，无形中起到激励先进、鞭策后进的作用；优秀者感到光荣，落后者感到羞耻。这样就可以有效地推进6S活动的持续开展。
二、保证充分发挥6S活动看板作用的注意事项
管理板上的文件级一页为原则，内容要简化，最好采用数字、图解，字体不要太小，且易看懂。精益生产管理公司需要提醒注意:“文字不如数据，数据不如图形，图形不如照片”。版面尽量丰富化，并活用颜色。
①看板应设在人流量较多、引人注目的场所，如员工出入口或客户参观通道、休息室等；②看板展示要求有一定的空间，避免拥挤和影响正常的人流、物流畅通；③看板应悬挂高度适中，版面大小合适，站着可以清楚阅览全部内容；④看板设置场所光线要充足，必要时，可以安装灯箱等来增加照明。
看板应指定专人负责，内容应不断更新，实行动态管理，以体现看板的灵活性和及时性。
除了一些不经常更换的永久性看板可请专业公司制作外，其他尽量由员工亲自动手制作，这样既可以增加员工的投入和关注程度，又能保证内容的真实贴切。
