本文目录
前面，我们讨论了关于“5S”的基本知识、推行的难点以及推行步骤等等，到底推行“5S”有哪些效用？
1.“5S”是最佳推销员，所谓“现场就是市场”。清爽、明朗和整洁的现场环境，是提高企业知名度和形象的基础，还可以增加客户下单的信心，可以吸引优秀的人才来这里工作。
2.“5S”是节约专家。可以降低库存，可降低材料订购时间，可降低不必要的材料及工具浪费，还可以节省工作场所。
3.“5S”对安全的保障作用。全体员工遵守作业规范，从而避免工伤事故；危险点有防范措施和警示标识，危险源有标识，以预防安全事故；“5S”活动强调安全预防训练及应急响应训练，从而保障安全。
4.“5S”是标准化的助推器。“5S”强调作业标准的重要性，员工遵守作业标准，产品及服务质量稳步提升且稳定；通过目视管理的运用与标准化，以防止不良问题发生。
5.“5S”可营造满意的工作环境。明朗的工作环境，使员工工作时心情愉快，从而使每个人拥有被尊重的感觉，塑造积极向上的团队氛围。在规范的环境中，有助于员工意识的改变，有助于工作开展；全员参与的“5S”活动，可塑造良性的企业文化！
法律分析：1.整理:5S管理中的第一步是整理，所谓整理就是工作现场的各类物件将要与不要的区分开来，将要的物件留下，去除不要的物件。目的是最大限度的省空间。
2.整顿：5S管理中的第二步是整顿，所谓整顿就是第一步中整理留下来的要的物品进行规范的整齐摆放和分类。目的：提高工作效率，省时间。
3.清扫：5S管理中的第三步是清扫，所谓清扫清除工作区域内看得见和看不见的脏污，使得环境干净整洁无隐患。目的：清除污垢，查究隐患。
4.清洁：5S管理中的第四步是清洁，所谓清洁就是维持前面整理、整顿、清扫三个步骤，使得管理制度化、规范化。目的：持续改善，不断追求完善。
5.素养：5S管理中的第五步是素养，所谓素养就是不断持续前面4个步骤，培养员工事事按照规定做事，养成良好工作习惯，进一步提升企业文化。目的：提升人的品质。
6.安全：5S管理中的第六步是安全，所谓安全就是在工作过程中有可能发生生产、办公有设计到的人身安全、精神安全及所存在的安全隐患，通过前期对员工的宣导、培训、组织活动等措施提高员工的安全意识，减少安全事故的发生。
法律依据：《企业标准化管理办法》第七条制定企业标准的原则：
（一）贯彻国家和地方有关的方针、政策、法律、法规，严格执行强制性国家标准、行业标准和地方标准；
（二）保证安全、卫生，充分考虑使用要求，保护消费者利益，保护环境；
（三）有利于企业技术进步，保证和提高产品质量，改善经营管理和增加社会经济效益；
（四）积极采用国际标准和国外先进标准；
（五）有利于合理利用国家资源、能源，推广科学技术成果，有利于产品的通用互换，符合使用要求，技术先进，经济合理；
（六）有利于对外经济技术合作和对外贸易；
（七）本企业内的企业标准之间应协调一致。
2.整顿：5S管理中的第二步是整顿，所谓整顿就是第一步中整理留下来的要的物品进行规范的整齐摆放和分类。目的：提高工作效率，省时间。
3.清扫：5S管理中的第三步是清扫，所谓清扫清除工作区域内看得见和看不见的脏污，使得环境干净整洁无隐患。目的：清除污垢，查究隐患。
4.清洁：5S管理中的第四步是清洁，所谓清洁就是维持前面整理、整顿、清扫三个步骤，使得管理制度化、规范化。目的：持续改善，不断追求完善。
5.素养：5S管理中的第五步是素养，所谓素养就是不断持续前面4个步骤，培养员工事事按照规定做事，养成良好工作习惯，进一步提升企业文化。目的：提升人的品质。
6.安全：5S管理中的第六步是安全，所谓安全就是在工作过程中有可能发生生产、办公有设计到的人身安全、精神安全及所存在的安全隐患，通过前期对员工的宣导、培训、组织活动等措施提高员工的安全意识，减少安全事故的发生。
法律依据：《企业标准化管理办法》第七条制定企业标准的原则：
（一）贯彻国家和地方有关的方针、政策、法律、法规，严格执行强制性国家标准、行业标准和地方标准；
（二）保证安全、卫生，充分考虑使用要求，保护消费者利益，保护环境；
（三）有利于企业技术进步，保证和提高产品质量，改善经营管理和增加社会经济效益；
（四）积极采用国际标准和国外先进标准；
（五）有利于合理利用国家资源、能源，推广科学技术成果，有利于产品的通用互换，符合使用要求，技术先进，经济合理；
（六）有利于对外经济技术合作和对外贸易；
（七）本企业内的企业标准之间应协调一致。
3.清扫：5S管理中的第三步是清扫，所谓清扫清除工作区域内看得见和看不见的脏污，使得环境干净整洁无隐患。目的：清除污垢，查究隐患。
4.清洁：5S管理中的第四步是清洁，所谓清洁就是维持前面整理、整顿、清扫三个步骤，使得管理制度化、规范化。目的：持续改善，不断追求完善。
5.素养：5S管理中的第五步是素养，所谓素养就是不断持续前面4个步骤，培养员工事事按照规定做事，养成良好工作习惯，进一步提升企业文化。目的：提升人的品质。
6.安全：5S管理中的第六步是安全，所谓安全就是在工作过程中有可能发生生产、办公有设计到的人身安全、精神安全及所存在的安全隐患，通过前期对员工的宣导、培训、组织活动等措施提高员工的安全意识，减少安全事故的发生。
法律依据：《企业标准化管理办法》第七条制定企业标准的原则：
（一）贯彻国家和地方有关的方针、政策、法律、法规，严格执行强制性国家标准、行业标准和地方标准；
（二）保证安全、卫生，充分考虑使用要求，保护消费者利益，保护环境；
（三）有利于企业技术进步，保证和提高产品质量，改善经营管理和增加社会经济效益；
（四）积极采用国际标准和国外先进标准；
（五）有利于合理利用国家资源、能源，推广科学技术成果，有利于产品的通用互换，符合使用要求，技术先进，经济合理；
（六）有利于对外经济技术合作和对外贸易；
（七）本企业内的企业标准之间应协调一致。
4.清洁：5S管理中的第四步是清洁，所谓清洁就是维持前面整理、整顿、清扫三个步骤，使得管理制度化、规范化。目的：持续改善，不断追求完善。
5.素养：5S管理中的第五步是素养，所谓素养就是不断持续前面4个步骤，培养员工事事按照规定做事，养成良好工作习惯，进一步提升企业文化。目的：提升人的品质。
6.安全：5S管理中的第六步是安全，所谓安全就是在工作过程中有可能发生生产、办公有设计到的人身安全、精神安全及所存在的安全隐患，通过前期对员工的宣导、培训、组织活动等措施提高员工的安全意识，减少安全事故的发生。
法律依据：《企业标准化管理办法》第七条制定企业标准的原则：
（一）贯彻国家和地方有关的方针、政策、法律、法规，严格执行强制性国家标准、行业标准和地方标准；
（二）保证安全、卫生，充分考虑使用要求，保护消费者利益，保护环境；
（三）有利于企业技术进步，保证和提高产品质量，改善经营管理和增加社会经济效益；
（四）积极采用国际标准和国外先进标准；
（五）有利于合理利用国家资源、能源，推广科学技术成果，有利于产品的通用互换，符合使用要求，技术先进，经济合理；
（六）有利于对外经济技术合作和对外贸易；
（七）本企业内的企业标准之间应协调一致。
5.素养：5S管理中的第五步是素养，所谓素养就是不断持续前面4个步骤，培养员工事事按照规定做事，养成良好工作习惯，进一步提升企业文化。目的：提升人的品质。
6.安全：5S管理中的第六步是安全，所谓安全就是在工作过程中有可能发生生产、办公有设计到的人身安全、精神安全及所存在的安全隐患，通过前期对员工的宣导、培训、组织活动等措施提高员工的安全意识，减少安全事故的发生。
法律依据：《企业标准化管理办法》第七条制定企业标准的原则：
（一）贯彻国家和地方有关的方针、政策、法律、法规，严格执行强制性国家标准、行业标准和地方标准；
（二）保证安全、卫生，充分考虑使用要求，保护消费者利益，保护环境；
（三）有利于企业技术进步，保证和提高产品质量，改善经营管理和增加社会经济效益；
（四）积极采用国际标准和国外先进标准；
（五）有利于合理利用国家资源、能源，推广科学技术成果，有利于产品的通用互换，符合使用要求，技术先进，经济合理；
（六）有利于对外经济技术合作和对外贸易；
（七）本企业内的企业标准之间应协调一致。
6.安全：5S管理中的第六步是安全，所谓安全就是在工作过程中有可能发生生产、办公有设计到的人身安全、精神安全及所存在的安全隐患，通过前期对员工的宣导、培训、组织活动等措施提高员工的安全意识，减少安全事故的发生。
法律依据：《企业标准化管理办法》第七条制定企业标准的原则：
（一）贯彻国家和地方有关的方针、政策、法律、法规，严格执行强制性国家标准、行业标准和地方标准；
（二）保证安全、卫生，充分考虑使用要求，保护消费者利益，保护环境；
（三）有利于企业技术进步，保证和提高产品质量，改善经营管理和增加社会经济效益；
（四）积极采用国际标准和国外先进标准；
（五）有利于合理利用国家资源、能源，推广科学技术成果，有利于产品的通用互换，符合使用要求，技术先进，经济合理；
（六）有利于对外经济技术合作和对外贸易；
（七）本企业内的企业标准之间应协调一致。
法律依据：《企业标准化管理办法》第七条制定企业标准的原则：
（一）贯彻国家和地方有关的方针、政策、法律、法规，严格执行强制性国家标准、行业标准和地方标准；
（二）保证安全、卫生，充分考虑使用要求，保护消费者利益，保护环境；
（三）有利于企业技术进步，保证和提高产品质量，改善经营管理和增加社会经济效益；
（四）积极采用国际标准和国外先进标准；
（五）有利于合理利用国家资源、能源，推广科学技术成果，有利于产品的通用互换，符合使用要求，技术先进，经济合理；
（六）有利于对外经济技术合作和对外贸易；
（七）本企业内的企业标准之间应协调一致。
（一）贯彻国家和地方有关的方针、政策、法律、法规，严格执行强制性国家标准、行业标准和地方标准；
（二）保证安全、卫生，充分考虑使用要求，保护消费者利益，保护环境；
（三）有利于企业技术进步，保证和提高产品质量，改善经营管理和增加社会经济效益；
（四）积极采用国际标准和国外先进标准；
（五）有利于合理利用国家资源、能源，推广科学技术成果，有利于产品的通用互换，符合使用要求，技术先进，经济合理；
（六）有利于对外经济技术合作和对外贸易；
（七）本企业内的企业标准之间应协调一致。
（二）保证安全、卫生，充分考虑使用要求，保护消费者利益，保护环境；
（三）有利于企业技术进步，保证和提高产品质量，改善经营管理和增加社会经济效益；
（四）积极采用国际标准和国外先进标准；
（五）有利于合理利用国家资源、能源，推广科学技术成果，有利于产品的通用互换，符合使用要求，技术先进，经济合理；
（六）有利于对外经济技术合作和对外贸易；
（七）本企业内的企业标准之间应协调一致。
（三）有利于企业技术进步，保证和提高产品质量，改善经营管理和增加社会经济效益；
（四）积极采用国际标准和国外先进标准；
（五）有利于合理利用国家资源、能源，推广科学技术成果，有利于产品的通用互换，符合使用要求，技术先进，经济合理；
（六）有利于对外经济技术合作和对外贸易；
（七）本企业内的企业标准之间应协调一致。
（四）积极采用国际标准和国外先进标准；
（五）有利于合理利用国家资源、能源，推广科学技术成果，有利于产品的通用互换，符合使用要求，技术先进，经济合理；
（六）有利于对外经济技术合作和对外贸易；
（七）本企业内的企业标准之间应协调一致。
（五）有利于合理利用国家资源、能源，推广科学技术成果，有利于产品的通用互换，符合使用要求，技术先进，经济合理；
（六）有利于对外经济技术合作和对外贸易；
（七）本企业内的企业标准之间应协调一致。
（六）有利于对外经济技术合作和对外贸易；
（七）本企业内的企业标准之间应协调一致。
（七）本企业内的企业标准之间应协调一致。
1、“5S”活动起源于日本，1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2、5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
3、（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立良好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
4、整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
5、清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。（四）清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。（五）素养素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
6、（一）自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。（二）勤俭办厂的原则开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
7、（三）持之以恒的原则“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。
8、掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。步骤1：成立推行组织 1．委员会及推行办公室成立 2．组织职掌确定 3．委员的主要工作 4．编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。步骤2：拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时，制定方针作为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场、现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定：先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。步骤3：拟定工作计划及实施方法 1．日程计划做为推行及控制之依据 2．资料及借鉴他厂做法 3．5S活动实施办法 4．与不要的物品区分方法 5．5S活动评比的方法 6．5S活动奖惩办法 7．相关规定（5S时间等） 8．工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。步骤4：教育★每个部门对全员进行教育★5S现场管理法的内容及目的★5S现场管理法的实施方法★5S现场管理法的评比方法★新进员工的5S现场管理法训练教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。步骤5：活动前的宣传造势 5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果★最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）★海报、内部报刊宣传★宣传栏步骤6：实施 1．作业准备 2．“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除） 3．地面划线及物品标识标准 4．“3定”、“3要素”展开 5．摄影 6．“5S日常确认表”及实施 7．作战步骤7：活动评比办法确定 1．系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2．评分法步骤8：查核 1．查核 2．问题点质疑、解答 3．各种活动及比赛（如征文活动等）步骤9：评比及奖惩依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。步骤10：检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 1．QC手法手法在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。步骤11：纳入定期管理活动中★标准化、制度化的完善★实施各种5S现场管理法强化月活动需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
