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怎样做好企业生产车间现场6S管理培训?这是每个企业实施6s活动不可避免的问题。华天谋6s管理专家概述：面对企业生产管理的多、乱、脏现象。我们必须用6S管理的方法去解决。一旦开始推动6S的实施，就不能够停下来，坚持下去最有效的办法就是标准化，使员工有一个良好的习惯。其实6S管理最终的目标就是为了培养一个人良好的工作习惯。这时候我们的管理就会变得非常的简单。以下为企业生产车间现场6s管理培训范本，仅供参考，具体以企业实际情况而论。
生产现场的6S管理要严格按照清理、整顿、清扫、清洁、素养的要求，对工厂的现场进行生产管理。
1、6S管理清理：就是将可用与不可用的物件清理出来并分开类别;
2、6S管理整顿：将清理出来的物件按常用、不常用、不用分名别类标志存放。
3、6S管理清扫：对工作环境进行全面清扫，包括地面、办公室、工作台、工作设备、维修房、窗户、通道等。
4、6S管理清洁：对环境卫生保持清洁整齐，通道畅通的局面。
5、6S管理素养：就是仓库员工对制度的遵守性，比于《设备的维修与保养制度》、《设备的安全操作规则》、《作业指导书》、《产品生产工艺标准》、《车间管理制度》等
6、安全：树立全员安全意识，做到安全第一，预防为主。
二、6S管理—环境卫生的保持与提高
①车间内所有环节的地面、楼面、楼梯、水沟、窗户等都要清理干净，包括墙边、机脚角落、窑头窑尾、釉线之间设备死角等每一个环节，每班、每时每刻都有必须认真细致地清扫，保持建设一个干净、清爽、明亮的工作环境;
②保证通道畅通物件摆放整齐，办公设施干净，实际生产中，往往存在一些这样的不良倾向：用过的东西随手一丢,也不管它是在过道上还是正是在水沟边,碍路时,大家你一脚我一脚,也没有人收拣,从而影响工作环境的美观。
③配用件的分类和摆放，机修房内，将经常需要更换的配件、维修好的摆放在最显眼的位置，旧的一律处理，修复好的配用件一律贴上标签，放入存物架，分名别类地摆放整齐，以便在日常的设备维修当中能及时地找到所需的配件，并及时地解决生产中的问题。
1、设备的巡检制度。设备在日常的生产进行中，每个班都要对设备进行常规的巡检工作，并作好巡检记录。一般来说设备的巡检工作主要包括三个方面的内容：
一、开机前的调试，在设施投入使用前必须首先开动5-10分钟试运行，对各传动齿合等部位的运行状况进行跟踪减产，并对各部位加好润滑油及设备工作尺寸的调整，当一切参数符合生产工艺或各部位经巡检无误后再开始投入正常生产。
第二、设备运转过程中的巡检，对正在生产运行的设备，每班都要进行3-4次的巡检，对每个部位都要进行认真观察和发现，以便及时解决生产隐患，在生产实践中，运行设备的巡检对窑炉来说，意义尤显重大。因为窑炉生产线，一旦投入生产，则其运行周期为一整条，而生产过程中设备的磨损、移位、老化等问题就不可避免地存在，而要想良好地保证生产工具设备整年地正常运转，则就必须在生产工具过程中时刻加强和注意对窑炉的巡检工作。
第三、是停机后的检修，一个生产周期结束后，设备停止运行，岁各个部位等方面都要进行全面的巡回检查，发现问题及时解决，从而保证下次开启前能正常投入使用。
①周期性生产设备每班保养，主要是指设备表面擦拭干净，无积尘、无油污;
②周保养，轴承位润滑，电箱积尘吹扫等;
③月保养，波箱、摆线针等添加润滑油;
④季保养，加润滑、紧固机脚锣丝;
⑤年检，更换润滑油，更换易损件，更换磨损件。
①易损件的更换与使用，比如：筛网、辊棒、花网、磨块等的使用;
②配件的更换，摆线针、链条、轴承、马达等配件的更换;
④整件更换，对影响产品生产正常进行或者影响产品质量的即使损耗最大，也要整件更换但更换后的物件必须经过修补、整理之后再进行回收利用。
人的一生中最宝贵的东西是生命，生命属于我们只有一次。那么，无论你走到哪里，身处何方，无论你是在行车中，游玩中，或是在熙来攘往的人流中，亦或是在生产部门中，在人的大脑深处，首先就得有安全第
一的认识，企业在生产实践中，安全第
一的生产观念更是不可忽略，血写的教训，也不可谓不多，但深入细致地分析生产中出现的大大小小的工伤事故，可以说绝大多数都是由于我们自我防范意识不够强而造成的悲剧。因此，在生产现场管理中，我们要充分地教育我们的员工，要注意搞好安全保护措施，最
大程度上保护我们自己的生命和集体的财产安全。
①树立安全第一。预防为主的思想，
②教育广大员工在工作中对周围工作环境和运行设备达到异常熟悉的程度，以达到自我保护的目的。A吊机吊物时的运行方向;B车辆行使在路口、拐角处的方向;C热风炉风力方向;D电缆、电器开关等安装位置及使用中的安全问题。
③安全生产规定：A现场管理工作中要时刻注意抓好放火、防盗、防漏电等工作，并随时检查安全保护设施是否完好;B督导员工工作中要着装整齐，既保持个人的良好形象，又给自己的安全带来可靠的保证。坚决杜绝上班期间穿拖鞋、短裤、背心等情况发生，女工上班期间一定要戴好安全帽或防护帽，将发辨束于帽内;C严禁醉酒各严重疲劳上岗;D严格按操作规程办事;E严格挂牌操作制度。F上班期间严禁戏嬉、打闹、看书看报等;
1、元月20日，在公司的年终总结会上，伍总作了一番关于推行“6S”活动的动员大会，并把今年定为大锰推行“6S”活动年。那时的我对于“6S”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，直到春节放假时，一个很偶然的机会，我有幸耳闻目睹了区内推行“6S”活动管理模式后取得明显效果的企业——南宁卷烟厂后，才从此真正认识了“6S”，感受“6S”带给企业的变化。
2、踏入位于北湖路的南宁卷烟厂，一座花园式的现代化管理企业矗立在前，一条干净、清洁笔直的马路，空气里到处都散发着一股淡淡的烟草味，两旁的宣传窗里整齐地张贴着有关推行“6S”活动后员工的心得体会，以及推广“6S”活动前后的鲜明对比……走进厂间、机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用美工粘胶贴好，使人一目了然，办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序，走廊的通道线都画得笔直就连人离座位后，凳子要归位，这看似一个简单的动作他们都每天重复地做到了。在日趋竞争激烈的烟草市场，去年又创佳绩，利税名列全区前茅，是什么原因？就是因为企业推行了“6S”管理，据说刚开始推行“6S”时也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家里，干吗搞得干干净净，不是浪费时间吗？针对这一情况，总公司领导下决心，花大力气，并在财物上给予了公司大力支持，包括送员工去深圳培训学习，使他们从思想上彻底改变旧陋习，并自觉接受“6S”管理模式，同时每周的定期评比，对达不到标的部门亮“红灯”并加以扣款处罚，每月及时公示“6S”评比得分情况，并注明扣分原因，及时表扬先进，批评落后，指出缺点，使全体员工都注重集体荣誉感……短短几个月后，工厂变得洁净和整洁，员工的工作热情提高了，整顿、整理又减少了浪费提高了工作效率，安全意识的提高意味着减少工伤事故。随着一批批人来厂参观，它既是对借“6S”管理后出成绩的肯定，又为改善员工的素质，提升企业形象的宣传作了铺路，从而最终赢得了市场，创造了效益……
3、通过耳闻目睹了南宁卷烟厂推行“6S”管理模式带来的企业效益后，我心底震憾很大，感触颇深，从思想意识上对“6S”管理有了一个全新的认识定义，也深深理解了为什么大锰公司的领导要把今年定为“6S”管理年的良苦用心，因为大锰公司刚成立不久，就如同一个“新生儿”，它需要全体员工对它的精心呵护才能健康成长，所以引进“6S”管理模式就显得势在必行了，用整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养去规范我们行为，让全体员工从思想上转变观念，进行一场思想观念的革新，去掉旧陋习与坏毛病，而不是光喊几句口号而已，服从企业管理。因为即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场所一片混乱，工件乱堆乱放其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲。干活如果没有远景就会枯燥无味有远景没有实干就是空想，有远景再加上实干就是世界的希望。
4、另外“6S”也体现了诸如ISO9000管理体系要求强调的“规范化”或“文件化”的因素，我认为“6S”带来的不仅仅是创新，更多的是变化，一个企业形象的好坏关系着企业的声誉，一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于减少“公关成本”，同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”，有利于企业的长远发展。推行“6S”管理模式，使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐，地面干净，标识清楚明朗，现场一目了然，卫生不留死角，从而激发员工高昂的士气和责任感，对员工来说无疑又会增强他们的自豪感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，形成一种优良的企业文化。
5、其次“6S”带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健在人，员工的素质决定着的层次，决定着企业可持续性发展的能力。比如语言有礼貌，举止讲文明，着装要整洁，工作主动，热情是全员内在素质的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益，员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。国内企业海尔集团是较早推行“6S”活动的公司，不是有海尔一个营销员拣了一个别人随意丢弃的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗？正是这样的几万名海尔员工整体素养的提高，才使海尔提升为国际化大公司……
6、综上所述，一个企业，一个人的成功不是偶然的。先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心，把应该做好的扎扎实实做好，将“6S”进行到底。这样，我们的企业才能做大做强，才能永远站在改革创新的最前列，才能永不被时代所淘汰……
班组是企业最基层、最活跃的组织，也是企业各项工作的落脚点和具体实践者。班组素质的高低，体现和反映了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力。“6S管理”在班组建设的好坏，将直接影响企业的社会形象和经济效益，甚至决定着企业的后备人才培养和生存发展。因此，加强“6S管理”在班组建设非常重要。“6S管理”在在大庆油田物资公司让胡路仓储分公司机械一队刘备战班组推行已将近5年，通过不断的强化推行，现场管理有了较大的提升，但是还是存在一些不足之处。
发挥理念先导作用。班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞，其基础地位是不容置疑的。一旦失去了坚固的基础，一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。“6S管理”的落脚点在班组，终端是每一位员工。在班组中推进“6S管理”，首先要在班组中加强对“6S管理”的宣传，使班组成员对“6S管理”有个正确、明晰的认识、了解，知晓“6S管理”的内容，推进的意义树立正确的理念，变陌生为熟悉，变拒绝为接受，变被动为主动创新，充分发挥广大员工的积极性、主观能动性，促进“6S管理”的逐步推进、不断深化。班组是企业实现自我发展壮大的有效载体，只有班组“6S管理”建设搞好了，企业的基础才能够稳固，基础稳固了企业才能够发展。
全面提高班组长的素质，发挥表率作用。班长是班组工作的参与者、策划者和组织者，班长的能力直接反映着班组的能力。对选好、用好班长是关键。公司的精神是否能得到顺利贯彻执行，管理人员显得非常重要，而班长作为兵头将尾，就是负责把上级的指导准确传递到细胞--员工并且确保执行，并把员工的需要和现场的基本情况及时反映给上级，是双向沟通的一道桥梁。一个优秀的班长，可以使一个后进班组变为先进，并发出巨大的能量，而一个能力低下的班长就好比一只绵羊带领一群老虎，班组长自身素质高低直接影响班组的管理水平，关系着“6S管理”在班组中的推进成败和效果。这就要求班组长必须要有高度的事业心和责任感，既要懂生产、精技术、熟管理，又要有一套灵活的工作方法，有效地带动班组成员，形成合力。班组长要加强“6S管理”知识的学习，掌握“6S管理”的推进方法，要带头推进，严格要求自己，发挥示范和表率作用。
明确标准，确定推进实施细则，要根据本单位“6S管理”实施方案，结合班组实际情况，制定班组“6S管理”推进目标、实施细则，明确、规范标准，制定计划，责任到人。将“6S管理”落实到每道工序、每个岗位、每台设备、每个工作办公区域、每位员工，要杜绝盲区，不留死角。
组织班组全体员工共同参与“6S管理”，不允许任何人游离于“6S管理”之外。让员工自己动手，开动脑筋，自己解决存在的问题，自己改变工作环境，提高工作效率。广泛利用改善提案等方法，加强引导，充分发掘广大员工的智慧，不断创新、不断提高、不断深化“6S管理”。
各单位要加强对班组“6S管理”的督导，要将6S纳入岗位责任制，定期考核、评比。将考核结果与经济利益挂钩，以亮点展示、曝光台等“6S管理”宣传栏及其他多种形式表彰先进、鞭策落后。班组内部也要建立考核、评比机制，形成一个帮、赶、超，积极向上的良好氛围，促进“6S管理”的不断深化。
及时总结班组“6S管理”经验，不断创新、持续改善，持之以恒、不断优化，不断深化“6S管理”，使班组现场管理水平不断提高。
加强与兄弟班组的沟通、交流，相互学习，借鉴经验，取长补短，共同提高。
2推进“6S管理”中存在的几个误区
（2.1）一些部门认为“6S管理”就是大扫除、扫卫生，对“6S管理”的认识存在局限性，其实清扫只是“6S管理”的内容之一，“6S管理”包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全共六个方面的内容。当然，如果连清扫都做不好，“6S管理”更不可能做好。
(2.2)“6S管理”只会增加企业成本，不会带来实质性效益。通过“6S管理”能够减少时间、空间、资金的占用、浪费，促进节约，提高空间、资金、设备的使用效率，提高工作效率，保障安全生产，提升企业形象，增强企业凝聚力，为企业带来经济效益。
(2.3)“6S管理”只会给员工增加负担，不会带来利益。推行“6S管理”是为了创造一个干净、整洁的工作环境，提高工作效率，保障安全生产、促进节约。“6S管理”推进初期，员工会由于整理、整顿、清扫、清洁等工作感觉工作量增加，但随着“6S管理”的推进就会感受到“6S管理”带来的环境整洁、工作方便、效率提高、安全节约等益处。
(2.4)“6S管理”必须依靠大投入才能搞好。“6S管理”需要一定的投入，但是推进6S要考虑企业的实际情况，除一些必需的投入以外，要本着节约的精神，因地制宜，主要依靠员工自已来改善工作环境，不一定要花费很大投入。
(2.5)“6S管理”搞搞突击就可以了。“6S管理”是一项长期、持之以恒的工作，要通过提高员工的素养，养成良好习惯，要持续改进、不断优化、不断深化，最终实现现场管理水平的不断提高。
(2.6)不推行“6S管理”企业照样发展。“6S管理”是现场管理的重要方法和工具，而现场管理是企业最基础的管理，因此，推进“6S管理”对管理水平的提高，对企业的持续、健康、稳定发展有着深远的影响。
3“6S管理”在刘备战班组的推进实施效果：
大庆油田物资公司让胡路仓储分公司机械一队刘备战班组注重自身建设，在推进“6S管理”方面实施“五化管理”，即亲情安全化管理、人岗合一化现场管理、人性化管理、规范化管理和特色文化管理，取得了较好效果。班组成员在“好工人”精神影响和班长刘备战带领下，班组管理井然有序，发展蓬勃向上。
为打造亲如一家的和谐团队，班组推出了“亲情提示板”。班长每天根据员工贴在名字后面心形标识的颜色，判断其情绪和状态。绿色代表好心情，黄色代表心平气，红色代表理解我、帮助我。如果谁的名字后面贴上红色的心形，他将不会分到危险系数高的工作。一次，刘备战发现青工闫博名字后心形是红色的，分配工作时，闫博只得到辅助性修理任务，刘备战利用午休，做闫博的思想工作，下午上班前，闫博已将标识换成了绿色。
为使资产设备作用最大化，班组将资产定置，并制成卡片。每当人们走到设备前，目光就会被墙上的卡片吸引。上面记录了负责人、固定资产的基本情况，还有记录类似“我用心灵呵护你，你用安全呵护我”的温馨人机对话。
和谐班组以人为本，推行“轮值班长”、“互查互评”、“奖金公开化”等制度。“轮值班长”管理中，大家推选的“临时班长”，负责处理一周工作和日常琐碎事务。班上孙志鹏是典型的“八零后”，通过“轮值班长”管理，他的责任意识增强了。在“互查互评”管理中，班组员工通过专题会议，自查、互查不足，相互提出建议和意见。黄争博是一名青工不善言谈，通过“互查互评”管理，沟通能力提高了。在“奖金公开化”管理中，根据员工提出奖惩意见和建议，将奖罚情况细致化、明确化。一次，青工张建宇上班迟到两分钟，见到班长刘备战就主动承认错误，并接受每迟到一分钟罚款五元的处罚。
为使班组不断发展进步，班组推出了“四抓四创”制度，即，抓党员素质、创一流班组；抓队伍建设、创一流团队；抓“6S管理”、创一流环境；抓安全文化、创一流品牌。抓党员素质、创一流班组管理中，班组从三方面发挥党员先锋模范作用，一是加强党员党风、党纪、廉洁自律教育；二是建立思想政治工作责任制；三是强化党员队伍建设。
（3.5）抓队伍建设、创一流团队管理中，班组从三方面打造过硬队伍
一是进一步加强制度建设；二是从实际出发做好岗位技能培训；三是进一步加强多元激励。抓“6S管理”、创一流环境管理中，班组从三方面推进“6S管理”，一是通过详细制定推进办法和考核标准，让“6S管理”深入人心；二是通过“6S管理”，增强员工工作热情，提高工作质量；三是通过“6S管理”，丰富班组企业文化内涵，提升班组形象。抓安全文化、创一流品牌管理中，班组从三方面推进班组发展，一是狠抓安全环保工作；二是发挥班组文化作用，好工人朴凤元以诗歌、随感等形式总结出“修理经”和“行为箴言”，语言生动、通俗易懂、发人深省、令人振奋；三是树立“全员服务”概念，对规范班组管理起到了积极地作用。特色化管理燃激情：班组每天坚持晨训，通过齐唱班歌《就要当个好工人》和共诵班魂“干是千斤顶，学是螺丝钉”，提升班组士气。同时，以共同愿景为口号，激发一天的工作斗志。晨训结束后，他们总能精神百倍地投入到一天的工作中。通过推进“6S管理”的实施，班组员工形成了合力，分公司设备出勤率始终保持在95%以上，年节约创效20多万元，有力地保障了物资仓储和物资供应工作的顺利进行。刘备战班组相继获得黑龙江省“学习型班组”、“工人先锋号”、“青年文明号”、大庆油田“星级五型班组”、“设备管理先进班组”等多项殊荣。在“好工人”精神的激励和感召下，刘备战班组通过“6S管理”，把修理工作具体到天、细化到人、落实到岗，不放过任何一个细小环节。工作中随时进行自查，自行纠正偏差，实现由被动管理到主动工作，极大地提高了工作效率。
“6S管理”是现场管理的基础，现场不推行“6S管理”，其他的基础管理就是空中楼阁。“6S管理”对于改善现场环境、秩序等具有十分重要的作用，评价“6S管理”是否成功的一个重要标准就是企业是否创造了一种追求卓越、追求细节的文化，是否提升了员工的素质。实施“6S管理”的关键是掌握其推行步骤，全方位、有计划地对管理过程实施控制，稳步推进，少走弯路，增强员工对“6S管理”的信心，激发员工参与“6S管理”的热情。在基层班组有效推行“6S管理”，是全员认真参与才能有效推进企业管理水平。
